Patines de medición de Carga de Camiones Cisternas & Vagones de Ferrocarril

Patines de Medición personalizados para carga/descarga de cisternas de camiones y vagones de ferrocarril para un llenado seguro y preciso de cisternas/vagones de ferrocarril, mediante una única parada.

El abastecimiento a la Industria Petróleo & Gas, Petroquímica y Química los patines de carga se diseñan y fabrican de acuerdo con los últimos estándares de la industria y las regulaciones locales.

Estos patines de medición se diseñan a medida en base a los parámetros de proceso y la filosofía de control especificada por el cliente.

Diseñados para adaptarse a la Carga/Descarga Superior o Inferior, estos patines de medición de carga totalmente integrados (fabricados y probados) consisten principalmente en brazos de carga, medidores de flujo (PD, Coriolis o Turbina según los requisitos del proceso), controlador de lotes, instrumentación & otros componentes asociados de tuberías, eléctricos y componentes de acero estructural.

Product

Para el uso en la industria del Petróleo & Gas los medidores de carga típicos de tipo Superior/Inferior, de conformidad con el capítulo 6.2 de la API / API RP1004 / API RP 2003, se ofrecen en capacidades de flujo que van desde 20 m3/hr a 150 m3/hr y están disponibles en tamaños de 2” a 4” para servicios como Gasolina, Diesel, Queroseno, Combustible Para Avinoes, Aceite, Nafta, Benceno, Condensado, Aceite usado, etc.

Las estaciones de medición se fabrican en varios materiales como Acero Al Carbono, Acero Al Carbono De Baja Temperatura Y Grados De Acero Inoxidable.

Se pueden ofrecer características adicionales como la inyección de aditivos, la inyección de odorantes, mezcla como la Gasolina con Etanol, Biodiésel en Diésel, etc.

Para la Industria Petroquímica / Química nuestras patines de medición de carga de camiones con estilo Superior/Inferior son de tamaños estándar entre 2″ y 4″ con nuestras capacidades en el manejo de aplicaciones críticas como Azufre líquido, Bitúmenes, Fenol, Ácido Sulfúrico, Tolueno, etc. donde el diseño del medidor, la integración de los sistemas de trazado de vapor/calor eléctrico, el aislamiento o el sistema de purga juega un papel clave en la operación eficiente y segura.

Ofrecemos los sistemas para cumplir con el usuario final y los requisitos legales locales para las certificaciones de áreas peligrosas como FM/UL/CSA/ATEX/IEC, etc.

Características principales

  • Carga precisa y segura para la medición de flujo en los casos de custodia y no custodia, de acuerdo con la OIML 117 y las regulaciones de la MID.
  • Consideraciones de seguridad del proceso, como el monitorear la puesta a tierra del vehículo, la detección de sobrellenado, la separación, etc.
  • Estaciones de medida de carga inferior junto con brazos de carga en un solo bastidor.
  • La fabricación, el ensamblaje y la integración del sistema en un solo bastidor lo convierten en un sistema «plug and play» y garantizan un mínimo de trabajo en sitio.
  • Seguridad de proceso adicional con detectores de fuego y gas.
  • La carga de múltiples corrientes (máx. 4 corrientes) está disponible en un solo medidor con bastidor.
  • Sistema autónomo con bomba incorporada y sistema de control montado en el bastidor.
  • La medición del vapor de retorno está disponible utilizando un brazo o una manguera de retorno de vapor.
  • Conectividad de fibra óptica a la sala de control.
  • Dispositivo de parada de emergencia en el interior del patín.

Tanker Truck & Rail Wagon Loading Skids Systems & Solution

Customized skid systems / solutions for loading/unloading of tank trucks and rail cars are one stop solutions for tanker / rail wagon safe and precise filling.

Catering to Oil & Gas, Petrochemical & Chemical Industry the loading skid systems are designed & manufactured in accordance with latest industry standards & local regulations.

These skid systems are custom designed based on process parameters and controlling philosophy specified by client.

Designed to suit Top or Bottom loading / Unloading, these fully integrated ( manufactured & tested ) loading skid packages mainly consist of loading arms, flow meters (PD, Coriolis or Turbine based on process requirement) batch controlling system, instrumentation & other associated piping, electrical, structural steel components.

LPG Loading System

For use in Oil & Gas Industry typical loading skids of Top / Bottom type in accordance with API Chapter 6.2/ API RP1004 / API RP 2003 are given in flow capacities ranging from 20 m3/hr to 150 m3/hr and available in sizes of 2’’ to 4’’ for services like Gasoline, Diesel, Kerosene, Jet Fuel, White oil, Naphtha, Benzene, Condensate, Slop oil, etc.

Skid systems are manufactured in various materials like carbon steel, Low temperature Carbon steel and Stainless Steel grades.
Additional features like additive injection, odorant injection, blending like Gasoline in Ethanol, Bio diesel in Diesel, etc. can be offered.

For Petrochemical / Chemical Industry our Truck loading skids of Top/Bottom style are with typical sizes between 2″ to 4″ with our capabilities in handling critical applications like Molten Sulphur, Bitumen, Phenol, Sulphuric Acid, Toluene, etc. where skid design, integration of steam/electrical heat tracing system, hot insulation, purging system plays key role in efficient & safe operation.

We offer the skid systems to meet end user & local statutory requirement for hazardous area certifications like FM/UL/CSA/ATEX/IEC, etc.

Features

  • Accurate and safe loading for custody & non-custody flow metering in accordance with OIML 117 and MID regulations.
  • Process safety considerations like vehicle earth monitoring, overfill detection, break away, etc.
  • Bottom loading skids along with Loading Arms on single frame.
  • In-house fabrication, assembly and system integration on a single frame makes it plug and play system and ensures minimum site work.
  • Additional process safety with fire & gas detectors.
  • Multistream loading (max. 4 streams) is available on single skid frame.
  • Autonomous system with built in pump and skid mounted control system.
  • Return vapor measurement is available using vapor return arm or hose.
  • Fibre optics connectivity to control room.
  • Emergency stop device within the skid.

Модульные решения для налива автоцистерн и железнодорожных цистерн

Индивидуальные модульные решения для налива слива автоцистерн и железнодорожных цистерн комплексные реш ения для безопасного и точного налива автоцистерн и железнодорожных цистерн.
Модульные системы налива для нефтегазовой, нефтехимической и химической промышленности разработаны и изготовлены в соответствии с действующими отраслевыми стандартами и местными правилами.
Эти модульные системы разработаны индивидуально в соответствии с технологическими параметрами и принципами управления, указанными клиентом.
Эти полностью интегрированные (изготовленные и испытанные) модульные системы верхнего или нижнего налива/слива, в основном состоят из системы налива, расходомеров (объемного, Кориолиса или вертушечного в зависимости от требований техпроцесса), контроллера дозатора, труб КИП и других связанных трубопроводов, электрических, конструкционных стальных компонентов.

Product

Для использования в нефтегазовой промышленности типичные модульные системы верхнего/нижнего налива в соответствии с требованиями API, главы 6.2/API RP1004/API RP 2003 обладают пропускной способностью от 20 м3/час до 150 м3/час и поставляются с диаметрами от 2’’ до 4’’ для таких сред, как бензин, дизельное топливо, керосин, топливо для реактивных двигателей, очищенные нефтепродукты, нафта, бензол, конденсат, некондиционная нефть и т. п.

Рамы изготавливаются из различных материалов, таких как углеродистая сталь, низкотемпературная углеродистая сталь и нержавеющая сталь.
Могут быть предложены дополнительные функции, такие как введение добавки, введение одоранта, компаундирование, например бензина в этаноле, биодизельного топлива в дизельном топливе и т. п.

Наши системы налива автоцистерн верхнего/нижнего типа для нефтехимической/химической промышленности имеют стандартные размеры от 2 “до 4” с возможностью перекачки таких критических сред, как расплавленная сера, битум, фенол, серная кислота, толуол и т. п., для которых конструкция рамы, интеграция системы парового/электрического обогрева, высокотемпературной изоляции, системы продувки играет ключевую роль для эффективной и безопасной эксплуатации.

Мы предлагаем системы, отвечающие требованиям конечного пользователя и местного законодательства в отношении сертификации опасных зон, таких как FM/UL/CSA/ATEX/IEC и т. п.

Основные характеристики:

  • Точная и безопасная отгрузка с помощью коммерческой или некоммерческой системы учета в соответствии с требованиями OIML 117 и MID.
  • Компоненты безопасности техпроцесса, такие как мониторинг заземления автомобиля, контроль за переполнением, отъездом и т. п.
  • Модульные системы нижнего налива с системами налива, смонтированными на одной раме.
  • Собственные мощности для изготовления, сборки и системной интеграции на единой раме позволяют выпускать системы «включи и работай» и гарантируют минимальную работу на площадке клиента.
  • Дополнительная безопасность процесса благодаря детекторам обнаружения пожара и газа.
  • Возможна многопотоковая загрузка (макс. 4 потока) на одной раме.
  • Автономная система со встроенным насосом и смонтированной на раме системой управления.
  • Возможно измерение возвращаемого пара с помощью рукава или шланга для возврата пара.
  • Волоконно-оптическая связь с диспетчерской.
  • Устройство аварийного останова на раме.